Действует с изменением №1 от 01. 09. 2000 г. (см постановление Госатомнадзора России от 27 декабря 1999 г. №7). Изменены: пункты 1 (Примечание), п. 4, 1 - страница 11

^ 13.1. Общие требования
13.1.1. Отчетная документация по контролю качества сварных соединений и наплавленных деталей при изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов подразделяется на четыре группы:

группа 1 - отчетная документация по аттестации персонала;

группа 2 - отчетная документация по контролю материалов;

группа 3 - отчетная документация по операционному контролю;

группа 4 - отчетная документация по приемочному контролю.

13.1.2. Отчетная документация для перечисленных в п. 13.1.1 групп должна оформляться соответствующими службами предприятия-изготовителя (монтажной организации), ответственными за проведение и достоверность результатов закрепленных за ними видов контроля.

13.1.3. Конкретные формы отчетной документации каждой группы устанавливаются предприятием-изготовителем (монтажной организацией) с учетом требований настоящих ПК.

13.1.4. Отчетная документация 1-, 2- и 3-й групп хранится на предприятии-изготовителе (в монтажной организации) и другим организациям (в том числе заказчику) не передается.

Срок хранения указанной документации со дня ее оформления должен составлять:

для отчетной документации 1-й группы - не менее 5 лет;

для отчетной документации 2-й 3-й групп - не менее 3 лет.

13.1.5. Отчетная документация 4-й группы хранится на предприятии-изготовителе (в монтажной организации) в течение расчетного срока службы изготовленного (смонтированного) оборудования или трубопровода.

Указанная документация используется для заполнения паспортов (свидетельств) оборудования и трубопроводов согласно Правилам АЭУ (ПН АЭ Г-7-008-89).

В случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией на изделие, подлинники или копии отчетной документации 4-й группы передаются предприятию-владельцу оборудования и трубопроводов.

Радиографические пленки должны храниться в течение 5 лет на предприятии-изготовителе (монтажной организации) или на предприятии-владельце оборудования и трубопроводов.


13.2. Отчетная документация по контролю квалификации персонала

13.2.1. Отчетная документация по аттестации персонала должна оформляться по результатам аттестации следующих категорий персонала:

сварщиков;

контролеров.

13.2.2. Результаты аттестации персонала оформляются протоколами соответствующих аттестационных комиссий.

13.2.3. При аттестации сварщиков форма протокола должна соответствовать установленной Правилами аттестации сварщиков.

13.2.4. При аттестации контролеров рекомендуется использовать форму протокола, приведенную в Приложении 4.


^ 13.3. Отчетная документация по контролю материалов

13.3.1. Отчетная документация должна оформляться на контроль:

основных материалов, подлежащих сварке или наплавке;

сварочных материалов;

материалов для дефектоскопии.

13.3.2. Результаты контроля перечисленных в п. 13.3.1 материалов оформляются записями в специальных журналах.

Дополнительно к журналу контроля сварочных материалов должен вестись журнал прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов для обеспечения возможности проверки срока их годности.

13.3.3. В каждом журнале по контролю материалов по п. 13.3.1 должны быть зафиксированы, как минимум, следующие данные:

наименование и марка материалов;

обозначение стандарта или технических условий на материал;

номер партии материала (при отсутствии номера партии для выплавляемых материалов - номер плавки);

номер и дата сертификата на партию материала;

соответствие данных сертификата требованиям стандарта или технических условий на материал;

масса партии материалов без упаковки (или другой показатель, характеризующий объем полученной партии);

сохранность упаковки (только для материалов, повреждение упаковки которых приводит к их порче);

результаты испытаний, проводимых при входном контроле;

заключение о допуске материалов к применению.


^ 13.4. Отчетная документация по операционному контролю

13.4.1. Отчетная документация по операционному контролю должна оформляться на виды контроля, предусмотренные настоящими ПК.

13.4.2. Результаты каждого вида операционного контроля фиксируются в соответствующих журналах контроля (маршрутных паспортах).

13.4.2.1. В журналах контроля (маршрутных паспортах, картах) сборочно-сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений должны содержаться, как минимум, следующие данные:

наименование оборудования, аппаратуры и приспособлений;

заводской и инвентарный номера;

объем проведенного контроля;

дата проверки (контроля);

заключение о состоянии проконтролированных оборудования, аппаратуры и приспособлений;

срок очередной проверки.

13.4.2.2. В журналах контроля (маршрутных паспортах, картах) подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку необходимо фиксировать следующие данные:

наименование предприятия, выполняющего контролируемые работы (с указанием номеров цеха и участка);

наименование, шифр или обозначение деталей, сборочных единиц и изделия;

номера чертежей;

марку основного материала свариваемых (наплавляемых) деталей;

номера подлежащих выполнению сварных соединений и наплавок;

сведения о видах и объемах контроля;

фамилии и инициалы контролеров;

дату проведения контроля;

заключение о результатах контроля.

13.4.2.3. В журналах контроля (маршрутных паспортах, картах) процессов сварки и наплавки должны содержаться, как минимум, следующие данные:

наименование предприятия, выполняющего сварочные работы, с указанием номеров цеха и участка;

наименование, шифр или обозначение деталей, сборочных единиц и изделия;

номера чертежей;

номера выполняемых сварных соединений или наплавок;

категории сварных соединений;

виды, сортамент, марки и номера партий применяемых сварочных материалов;

фамилии и инициалы сварщиков, выполнявших сварные соединения и наплавки, с указанием номеров их удостоверений или личных клейм;

сведения о зафиксированных отклонениях от требований, связанных с ними дефектах и их исправлении;

сведения о выполнении контрольных сварных соединений (при наличии таковых);

дата проведения контроля;

должности, фамилии и инициалы лиц, выполнявших контроль;

заключение о результатах контроля.

13.4.2.4. В журналах контроля (маршрутных паспортах, картах) термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий должны содержаться, как минимум, следующие данные:

наименование предприятия, выполняющего термическую обработку изделия, с указанием номеров цеха и участка;

наименование, шифр или обозначение сборочных единиц и изделия;

марки основного материала изделия;

сведения о количестве и расположении термопар;

фактические режимы и условия проведенной термической обработки;

фамилии и инициалы термистов и контролеров;

дата проведения контроля;

заключение о результатах контроля.


^ 13.5. Отчетная документация по приемочному контролю

13.5.1. Отчетная документация по приемочному контролю должна оформляться на следующие методы контроля:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

капиллярный и магнитопорошковый;

испытания механических свойств;

испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;

металлографические исследования;

определение содержания ферритной фазы;

контроль герметичности;

гидравлические (пневматические) испытания;

дополнительные методы контроля (прогонка шариком, стилоскопирование, травление и др.).

13.5.2. Результаты контроля каждым методом по п. 13.5.1 оформляются протоколами, актами, заключениями или извещениями с фиксацией, как минимум, следующих данных:

наименование предприятия, выполнявшего контролируемые сварные соединения (наплавки);

наименование, шифр или обозначение (номер) изделия;

номер чертежа;

номера контролируемых сварных соединений и наплавок;

категории сварных соединений и наплавок;

сведения о проведенной термической обработке;

метод и объем контроля;

дата проведения контроля;

фамилия и инициалы (или обозначение личных клейм) контролеров, выполнявших контроль;

сведения о выявленных дефектах и местах их расположения;

сведения о результатах контроля после исправления дефектов;

окончательное заключение о результатах контроля.


^ 14. ОТСТУПЛЕНИЯ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ


В отдельных случаях, когда проведение контроля одним из предусмотренных методов или в необходимом объеме технически невозможно или когда исправление дефектного сварного соединения (наплавленной детали) может снизить его эксплуатационную надежность, допускаются обоснованные отступления от установленных норм, оформляемые совместным решением конструкторской (проектной) организации, предприятия-изготовителя (монтажной организации), согласованным с головной материаловедческой организацией, заказчиком, эксплуатирующей организацией и одобренным Госатомнадзором России.

В случае, если отступления по нормам оценки и качества сварных соединений I, Iн, II, IIн категорий не выходят за пределы, установленные для сварных соединений III категории, указанное решение может быть принято без участия заказчика.


(Измененная редакция, Изм. № 1).

2290316776553971.html
2290380130820451.html
2290461653916171.html
2290533284885414.html
2290584269712337.html